自動化システム

1.プログラマブルロジックコントローラー（PLC）
プログラマブルロジックコントローラー（PLCS）は、センサーから情報を受け取る電子デバイスであり、事前定義されたプログラムとアクチュエーターへの出力制御信号に従って処理します. PLCは、複数の入力と出力、高信頼性、および{1の異なるTASに適しているために再プログラムする能力のために、産業自動化において基本的です。

2.センサー
センサーは、環境の物理的条件の変化を検出し、これらの変化を制御システム.で処理できる電気信号に変換するデバイスです。

3.アクチュエータ
アクチュエーターは、コントローラーからの電気信号を物理的な動きに変換するデバイス.制御プロセス.に直接影響するアクションを実行するために不可欠です。

4.ヒューマンマシンインターフェイス（HMI）
ヒューマンマシンインターフェイス（HMI）は、オペレーターが自動化システム{.} HMIと対話できるようにするデバイスまたはソフトウェアです。HMIは、オペレーターがプロセスを監視および制御し、アラームを表示し、履歴データをアクセスできるグラフィカルインターフェイスを提供します。

5.監督制御およびデータ収集システム（SCADA）
SCADA（監督制御とデータ収集）システムは、大規模な産業プラントと機器の監視と制御に使用されます{. SCADAシステムは、さまざまなセンサーとアクチュエーターからリアルタイムデータを収集し、それを処理し、グラフィカルインターフェイスを介してオペレーターに表示します.これらは、産業プロセスの産業プロセスの制御と産業プロセスの制御と産業プロセスの制御と産業プロセスの制御と操業の制御を介して、グラフィカルインターフェースを介してオペレーターに表示します。

6.産業通信ネットワーク
産業通信ネットワークは、自動化システムの異なるコンポーネント間のデータ転送を可能にするシステム{.これらのネットワークを配線またはワイヤレスにし、特定の通信プロトコルを使用して、正確で信頼できるデータ送信を確保することができます.

7.制御およびプログラミングソフトウェア
自動化システムの開発、実装、およびメンテナンスには不可欠です{.このソフトウェアにより、エンジニアはHMIインターフェースの設計とプログラム、SCADAシステムの構成、コミュニケーションネットワークの管理.統合開発環境（IDE）とシミュレーションツールが産業用ソフトウェアの例です{2}}

8.分散コントローラー（DCS）
分散制御システム（DCS）はSCADAシステムに似ていますが、DCSの分散方法.で複雑な産業プロセスを制御するように設計されています。これにより、プロセス制御は.}のさまざまな部分にある複数のコントローラーに分配されます。

9.安全システム
安全性は、産業自動化の重要な側面です{.安全システムには、潜在的な危険からオペレーターと機器を保護するために設計されたハードウェアとソフトウェアの組み合わせが含まれます.

10.中央処理ユニット（CPU）
中央処理ユニット（CPU）は、自動化システムの脳{. cPUSプロセスセンサーから受信した情報を処理し、プログラムされた命令を実行してアクチュエーターを制御する. cPUの処理能力と速度は、自動化システムのパフォーマンスと効率性にとって重要です.