プロジェクトの背景: 世界クラスの工場のアップグレードの課題-
上汽-GM-五陵の重慶工場は、中国南西部のベンチマーク的な自動車製造拠点であり、シリンダー ブロックとシリンダー ヘッドの機械加工ライン用に 108 台のオリジナルのドイツ製精密マシニング センターを運用し、エンジンのコア部品の重要な加工を行っています。容量拡張と製品アップグレードに対する市場の需要に後押しされ、お客様は 2 つの大きな課題に直面しました。
新しい生産ラインを建設せずに、年間生産能力を 30 万台に高めるにはどうすればよいでしょうか?
ドイツの純正メーカーが設定した技術的障壁の中で、独立した制御可能な機器の改修を実現するにはどうすればよいでしょうか?
北京NT機械販売有限公司は、中国企業として初めてこのプロジェクトを単独で実施し、高い能力で期待を上回る成果を上げました。
当社の画期的な進歩: 中国のレトロフィット ソリューションの新たなベンチマークを設定
当社はゼネコンとして、生産ライン全体にわたる 108 台のドイツの精密マシニング センターすべての体系的な改修を完了し、機器のコミッショニング、プロセスの最適化、ライン調整をカバーし、3 つのマイルストーンを達成しました。
飛躍的な容量、最適なコスト機器の改修だけでラインの年間生産能力は 300,000 ユニットに増加し、顧客は新規ライン投資を数億元節約し、効率的なアップグレードを実現しました。新設ゼロ、大規模改修.
妥協のない精度、優れた品質改造された設備は、SAIC-GM-Wuling の加工精度と安定性に関する厳しい検証に合格し、海外ブランドの技術独占を打破しました。
フル-チェーン配信、エンドツーエンドの制御--当社は、ソリューション設計、機器の改修、オンサイトでの試運転からアフターメンテナンスまで、-ワンストップ サービスを提供しています。{1}{2}当社のローカライズされた対応により、長いサービスサイクルと海外メーカーとの高額な通信コストの問題点が解決されます。
顧客がNTを選ぶ理由
ハードコアな技術力生産ラインの改修に関する深い専門知識を備えた当社は、機器と自動車部品のプロセス ロジックの両方を習得し、ハイエンドの輸入機器（ドイツ、日本など）に対して元のメーカーを上回る改修サービスを提供しています。{0}
ベンチマーク プロジェクトの認証情報当社は、上汽-GM-五陵の拠点、長城汽車、メルセデス-ベンツ、一汽-フォルクスワーゲンなどで数百万件の規模の改修事例を抱えており、合計 1,000 台以上の輸入工作機械を改修しています。私たちは唯一の中国企業成熟した再現可能なプロジェクト経験により、300,000 ユニットのドイツの生産ラインの改修を独自に完了することができます。
グローバルなサービス能力当社は、英語の技術文書、国際標準プロセス、タイムゾーンを越えた販売後サポートなど、海外の顧客向けにカスタマイズされたフルプロセス サービス システムを備えており、信頼性の高い中国製サービスを世界中の顧客に提供しています。{{0}
重慶工場のドイツの生産ラインの改修から世界の顧客向けのカスタマイズされた加工ソリューションに至るまで、NT はあらゆるプロジェクトで、中国企業が機器を製造するだけでなく、装備値の上限を定義する.
古い生産ラインのアップグレード、輸入設備の改修、生産能力のボトルネック解消などのニーズに直面している場合は、ぜひお問い合わせください。私たちは実証済みのテクノロジーとベンチマーク プロジェクトでお客様の工場を支援します。