5軸垂直機械加工センター

NTは2009年に設立されました。顧客に国際的に高度なテクノロジーとローカライズされたサービスを提供することを約束しています.トレーディング会社から徐々に開発され、貿易、製造、統合、変革、および部品処理サービスを統合する包括的な会社.}}
NT Industrial Automation System Ltdは、中国のShandongにあるWeihaiにあり、R＆Dとハイエンド精密CNC機械工具および産業自動化システムの製造に特化しています.
NTは、高度な製造技術をユーザーに提供し、工作機械と自動化システムのR＆Dと製造の複数の側面にわたって信頼できる製品とサービスを提供することに取り組んでいます。

セットアップを最小限に抑えました
A 5-軸機により、クランプエリアと底部.は別として、すべての表面で作業できます。3-}軸機のいくつかのセットアップを必要とする輪郭の部品または部品で作業する場合、手動回転を通じて複雑なジオメトリを実現する必要があります。 5- Axisテクノロジーは1回のセットアップでジョブを完了し、セットアップの数を減らし、時間を節約するのに役立ちます.

複雑なデザイン
The additional movement available with 5-axis machining allows you to achieve complex shapes and designs. With the 5-axis machine, you have access to machining angles and arcs that were previously achievable only through multiple setups and a myriad of special fixtures. Ultimately, 5-axis machining eliminates部品を一度保持し、単一のプロセスで回転できるように複雑な備品を作成する必要があります。{.}

回転精度
マシンから部品を削除するたびに、{3-}軸の機械加工、5-軸の機械加工とは異なり、優れた品質の{.を達成できるようにする正確なアライメントが失われます。

より速い材料除去
5-軸の機械加工では、切削工具は切断面に接線方向のままであり、低いサイクル時間を可能にします。これにより、ツールが通過するたびに材料を削除するたびにコストを節約できます。.}

より良い表面仕上げ
4番目と5番目の軸は、部分を切削工具に近づけて近づけるのに役立ち、より短い切削工具を使用することができます。これは、非常に高い切断速度で振動の影響を受けにくくなり、より良い表面仕上げ.を達成するのに役立ちます。 3軸マシンを使用する場合、非常に小さなカットを使用して適切な表面仕上げを実現する必要があります。これにより、リードタイムが長くなります.

ほとんどのマシニストは、マニュアル、3-軸垂直ミラーミングマシン. 3つの線形軸が、マシンの部分がどのように移動するかを決定します。

x軸：オペレーターは、作業テーブルを左または右に移動できます.
Y軸：テーブルは前方または後方に移動できます.
z軸：オペレーターは、切削工具の頭を上または下に移動して、カットの深さを調整できます.

3-軸CNCルーターは、これらの3つの軸.に沿って同じ動きを使用しますが、マシンを手動で調整する代わりに、CNCルーターはコンピューター支援設計または製造（CAD/CAM）ソフトウェアを使用してプログラムされます。同時に. CNCルーターは木工業界で人気があり、3次元の看板、キャビネット、家具などを作るために使用されます.

x、y、z軸に沿って移動することに加えて、a {5-軸マシンには、A軸とB軸.として知られる2つの回転軸もあります。すべての5つの軸は、4番目のツールと5番目のaxは、axisに近づくことを意味します。方向.単一のセットアップを使用して、演算子はパートの複数の側面を機械加工できます.一部のマシンには、z軸.の周りの回転を提供するC軸もあることに注意してください。

5つの軸を持つこれらの専門マシンには、非常に複雑な形状を生成する動きの自由があります。たとえば、部分的な空洞やオーバーハングを作成する場合、標準3-}軸水平マシニングセンター. . . . .を標準3-}軸水平マシンセンターの標準{3}} with in at in at axe for ed axedでリセットする必要があります。素材やツールを再配置する必要はありません.結果は、セットアップ時間が短く、より複雑な部分を生成する機能、.}

適切なソフトウェアとコントロールを選択します
{5-}軸CNCミルにジャンプする前に、正しい情報を取得する必要があります{.適切な情報を取得するには、CADデザインをCAM等価.}に変換する前に、設計プロセスの検証を正確性と正確性の設計データの分析.の検証.

適切な情報を使用すると、設計タスクを達成するために理想的なCAD/CAMソフトウェアとコントロールを選択することが可能です{.ソフトウェアは、パートサイズ、干渉、およびツールの長さを監視するためのシミュレーションソフトウェアです.

また、この情報を使用すると、コスト分析を実施して、ジョブ.の適切かつ最も費用対効果の高いプロセスを使用することが可能になります。

ツール検出システムを選択します
ジョブに間違ったツールを使用すると、エラーのリスクが高まります{.に加えて、間違ったツールは簡単に摩耗したり、機械加工中に破損し、その結果、製品品質のコストを増やし、製品品質を削減します.これを緩和する1つの方法は、ツール検出システムを使用することで.を使用することで、このシステムを使用して、最小化したいと思うことを確認するのに役立ちます。エラー.

衝突を防ぎます
衝突は、欠陥のあるコンポーネントまたは破損したマシン.につながります。幸いなことに、このリスクを軽減するのに役立つソフトウェアツールがあります。このソフトウェアは設計プロセスをシミュレートし、それが起こる前に衝突を見ることが多いため、設計コマンドを変更する方法を提供します.