新エネルギー自動車部品のベテランサプライヤーとして、私は業界の急速な進化を直接目撃してきました。持続可能な輸送に対する需要が高まるにつれ、新エネルギー自動車部品の品質と信頼性が最も重要になってきています。このブログでは、製品の最高水準を保証するために当社が使用する重要な検査方法のいくつかを共有します。ステアリングギアカバー、電気自動車モーターハウジング、 そしてDHTハウジング部。
目視検査
目視検査は、品質管理プロセスにおいて最も基本的かつ重要なステップです。部品を徹底的に検査して、亀裂、傷、へこみ、表面の凹凸などの目に見える欠陥を検出します。当社の経験豊富な検査官は、高輝度ライトと拡大鏡を使用して部品のあらゆる細部を精査します。
たとえば、検査するとき、ステアリングギアカバー、構造的な完全性を損なう可能性のある損傷の兆候がないかチェックします。カバーに小さな亀裂があると、液漏れが発生し、ステアリングシステムの性能に影響を与える可能性があります。同様に、電気自動車モーターハウジング、過熱や他のコンポーネントとの干渉を引き起こす可能性のある表面の欠陥を探します。
寸法検査
新エネルギー車の部品に関しては、精度が重要です。寸法検査により、部品が適切なフィット感と機能に必要な仕様を正確に満たしていることが確認されます。当社ではノギス、マイクロメーター、三次元測定機（CMM）などのさまざまな測定ツールを使用します。
CMM は、次のような複雑な部品に特に役立ちます。DHTハウジング部。これらの機械は複数の寸法を高精度で測定でき、部品がトランスミッション システム内に完全に適合することを保証します。指定された寸法からの逸脱は位置ずれを引き起こす可能性があり、早期の摩耗や破損、さらにはシステムの故障につながる可能性があります。
材料検査
新エネルギー車の部品に使用される材料の品質は、その性能と耐久性に直接影響します。材料検査を実施し、材料の組成や特性を確認します。これには、化学分析、硬度試験、金相分析（金属組織学的分析）が含まれます。
化学分析は、材料の正確な組成を決定するのに役立ちます。たとえば、電気自動車モーターハウジング、必要な強度と放熱特性を提供するために、使用されるアルミニウム合金に適切な量の元素が含まれていることを確認する必要があります。硬度試験は、材料の変形に対する耐性を評価するために使用されます。ハウジングの硬度が不十分であると、動作中に損傷する可能性があります。
機能検査
機能検査は、部品が意図した機能をどの程度うまく実行できるかを評価するように設計されています。新エネルギー車の部品の場合、多くの場合、模擬動作条件下でのテストが行われます。
のためにステアリングギアカバー、ステアリングギアを密閉し、液体の漏れを防ぐ能力をテストします。油圧試験装置を使用して圧力を加え、漏れの兆候がないか確認します。のDHTハウジング部トランスミッションテストベンチでテストされ、スムーズなギアシフトと適切な動力伝達が保証されます。
非破壊検査 (NDT)
部品を損傷することなく内部欠陥を検出するために、非破壊検査方法が使用されます。一般的な NDT 技術には、超音波検査、X 線検査、磁粉検査などがあります。
超音波検査は、部品の内部亀裂や欠陥を検出するために使用されます。電気自動車モーターハウジング。高周波音波が材料に送信され、波形の乱れは欠陥の存在を示します。 X 線検査は、部品の内部の詳細な画像を提供できるため、内部構造を持つ複雑な部品を検査するのに役立ちます。
環境試験
新エネルギー車の部品は、幅広い環境条件に耐える必要があります。環境テストでは、信頼性を確保するために部品を極端な温度、湿度、振動、腐食にさらします。
私たちが対象とするのは、ステアリングギアカバー通常の動作中に発生する可能性のある温度変化をシミュレートするための温度サイクルテスト。これは、シールの破損につながる可能性のある材料の膨張や収縮などの潜在的な問題を特定するのに役立ちます。のDHTハウジング部塩水噴霧やその他の腐食環境にさらして耐食性をテストします。
サプライヤー監査
社内検査に加えて、サプライヤーに対しても定期的な監査を実施しています。これにより、私たちが受け取る原材料と部品が品質基準を満たしていることが保証されます。私たちはサプライヤーの製造プロセス、品質管理システム、業界規制への準拠をレビューします。
サプライヤー監査では、サプライヤーの検査方法と文書を評価します。例えば、材質検査や寸法測定などの記録がきちんと残っているかどうかを確認します。これにより、信頼性の高いサプライ チェーンを構築し、新エネルギー車部品の安定した品質を確保できます。
継続的な改善
検査プロセスは 1 回限りのイベントではありません。私たちは検査結果を分析し、改善すべき領域を特定することにより、継続的な改善に取り組んでいます。当社では統計的プロセス制御 (SPC) 技術を使用して、生産プロセスの品質を監視しています。
検査からデータを収集して分析することで、潜在的な問題を示す可能性のある傾向とパターンを検出できます。たとえば、特定の部品の寸法偏差の増加に気付いた場合、根本原因を調査して修正措置を講じることができます。これには、製造装置の調整やオペレーターのトレーニングの改善が含まれる可能性があります。
結論
新エネルギー自動車部品サプライヤーとして、当社は高品質の製品を提供することの重要性を理解しています。外観検査、寸法検査、材料検査、機能検査、非破壊検査、環境検査、サプライヤー監査などの当社の包括的な検査方法により、当社の部品が最高の品質と信頼性の基準を満たしていることが保証されます。
新エネルギー自動車部品の市場に参入している場合、ステアリングギアカバー、電気自動車モーターハウジング、 またはDHTハウジング部、調達に関するご相談については、ぜひお問い合わせください。当社の製品とサービスはお客様のニーズを満たし、期待を上回るものであると確信しています。
参考文献
- ASME B89.1.12M - 1984 (R2009)、「三次元測定機 (CMM) の性能評価方法」。
- ASTM E112 - 13、「平均粒径を決定するための標準試験方法」。
- ISO 12715:2019、「道路車両 - ステアリングギア - 試験手順」。